Мыс көбігін өндіру әдістері қандай?

Мыс көбігіжаңа көпфункционалды материал. Ол қалай өндіріледі? Шын мәнінде, көптеген металдар сияқты Көбікs, мыс көбігі негізінен негізгі материал ретінде мысты пайдаланады. Өндіріс кезінде көптеген өзара байланысты немесе өзара байланыспаған тесіктер мыс негізі бойынша біркелкі таралады.

Мыс көбігі тек көбікті металдардың артықшылықтарына ғана емес, сонымен қатар мысқа тән қасиеттерді де мұра етеді. Мысалы, ол тамаша электр өткізгіштігі мен иілгіштігін көрсетеді. Салыстырмалы түрде никель көбігі, мыс көбігі өндіріс шығындарын төмендетеді және кең қолдану әлеуетін ұсынады. Дегенмен, мыстың сипаттамаларын мұра ете отырып, мыс көбігі де, мыс та коррозияға төзімділігінің төмендігімен ерекшеленеді. Төменде біз көбікті мыстың өндіріс процестері мен әдістерін сипаттаймыз:

1. Ұнтақ Металлургия әдісі
Бұл әдіс ұнтақталған мысқа көбік түзетін агенттерді үздіксіз қосуды қамтиды. Толық күйдіруден кейін көбік түзетін агенттер ұшып, кеуектер қалдырып, көбіктелген мысты түзеді.

2. Электрохимиялық тұндыру әдісі
Осы процесс арқылы алынған көбікті мыс салыстырмалы түрде біркелкі пішіндерге және шамамен 95% кеуектілікке ие, бұл оны көбікті металл өндірісіне жарамды етеді.

3. Күйдіру-дымқылдандыру процесі
Алдыңғы екі әдіспен салыстырғанда, бұл тәсіл өте күрделі. Алдымен электролиттік мыс ұнтағы, натрий хлориді түйіршіктері және әртүрлі қоспалар араластырылады. Содан кейін қоспа жасыл тығыздыққа престеледі. Бұл жасыл тығыздық аргон атмосферасында күйдіріледі, ал өнім айналымдағы ыстық су ваннасында ерітіледі. Ерігеннен кейін материал ультрадыбыстық ваннада тазалаудан және ацетонмен жуудан өтеді. Жуғаннан кейін ашық құрылымды қалыптастыру үшін кептіріледі. Дегенмен, бұл әдіс кеуектілік коэффициентін тек 50-81% құрайды, орташа кеуек өлшемі 0,2-ден 4 мм-ге дейін.

Қазіргі уақытта, көпшілігі мыс көбігі Өндіріс негізінен жоғарыда аталған үш әдісті қолданады. Ұнтақ металлургиясы және электрохимиялық тұндыру өндіріс процесінде ең көп қолданылатын әдістер болып табылады. Көбік металдарының көптеген артықшылықтары мен практикалық қасиеттері болғанымен, кең қолдану перспективалары мен салалары бар, өндіріс шығындарын азайту және өндіріс процестерін жетілдіру шешуді қажет ететін ғылыми міндеттерге айналды.